刀盤與工件的相對位置是由小輪齒面計算點的法矢確定的，計算點在機床平面中的位置和刀盤直徑則是由小輪齒面計算點的曲率所確定的。因此，我們可以用改變計算點在機床平面上的位置和刀盤直徑來修正小輪齒面的曲率，從而改變接觸區(qū)的長短,寬窄和對角程度;用改變刀盤與工件的相對位置來修正小輪齒面的法矢，從而修正接觸區(qū)在齒面上的位置。

修正小輪的齒頂接觸時，可減少軸向輪位和;增加床位;修正小輪的齒根接觸時，可增加軸向輪位和減少床位。當(dāng)壓力角修正里較大時，可用改變機床滾比的方法來修正。修正小輪的街頂按觸尺寸、讓增加機床滾比，修正小輪的齒根接觸時應(yīng)減少機床滾比。要注意的是，機床的滾比和l滾比掛輪值是兩個*不同的概念。

在切齒計算時要給出一張好的機床調(diào)整卡，關(guān)鍵是確定好小輪控制數(shù)據(jù)。而小輪控制數(shù)據(jù)在享前是無法預(yù)先確定的。只能在接觸區(qū)的調(diào)試過程中

根據(jù)實際情況來逐步確定。這個過程很麻煩，沒有理論基礎(chǔ)和實踐經(jīng)驗，沒有細(xì)致的工作作風(fēng)，要加工出一對理想的弧齒錐齒輪副和準(zhǔn)雙曲面齒輪副是很閑難的。但是，隨著電子計算機的發(fā)展和普及，這種情況有了好轉(zhuǎn)。我們可以以齒輪嚙合原理為理論基礎(chǔ)，以電子計算機為工具，根據(jù)實際調(diào)整數(shù)據(jù)，確定大輪和小輪的實際齒面方程，分析它們在不同的安裝形式下齒輪接觸:}.的情況，進而確定小輪控制數(shù)據(jù)。這種用電子計算機來進行齒面接觸區(qū)修正的方法稱為齒面接觸分析,簡稱TCA。

    這里要特別指出的是;TCA僅僅是一種純數(shù)學(xué)的方法，它沒有考慮機床誤差、加工誤差、安裝誤差、特別是熱處理變形等}實際問題。TC A只給我們提供了一種分析問題的手段，而不能*代替實際接觸區(qū)的調(diào)試工作。但是，在齒輪加工中TCA的作用是非常明顯的，它實際上是在電子計算機上二模擬齒面接觸區(qū)的調(diào)整工作，它不僅可以找到比較理想灼小輪控制數(shù)據(jù)，得列一張好的調(diào)整卡，更重要是可以得到合理釣*設(shè)計參數(shù)，這是生產(chǎn)準(zhǔn)備中至關(guān)重要的。